Remont kotła odzysknicowego - główne prace polegały na wymianie 17 sekcji przegrzewacza pary oraz wymianie wymienników ciepła.

Modernizacja ścian szczelnych kotła oraz montaż rurociągów pary wodnej i rurociągów zasilania kotła czarnym ługiem. Prefabrykacja rurociągów P235GH DN800 oraz 1.4462 DN200 wykonano w naszym zakładzie produkcyjnym w Balicach.

Modernizacja kotła odzysknicowego wraz z orurowaniem. Prace polegały na poszerzaniu ścian kotła i modyfikacji rurociągów procesowych.

Instalacja rurociągów niskiego ciśnienia kotła odzysknicowego. Prefabrykacja została wykonana w naszym zakładzie produkcyjnym w Balicach.

Remont kotła odzysknicowego na zakładzie papierni w słowackim Rużomberoku. Prace obejmowały modernizację ścian szczelnych kotła, wymianę walczaka i modyfikację rur wysokiego ciśnienia.

Instalacja rurociągów systemu oczyszczania metanolu na terenie zakładu papierniczego.

Modernizacja kotła sodowego, polegająca na wymianie dna oraz ścian szczelnych, wraz z kanałami powietrza 1-go i 2-go i rurociągami technologicznymi. Realizacja obejmowała również dostawę konstrukcji dna i kanałów powietrznych.

Prace przy remoncie kotła odzysknicowego polegające na naprawie połączeń spawanych w walczaku górnym, oraz wymianie zamków przegrzewaczy.

Modernizacja kotła sodowego polegająca na wymianie elementów kotła (przegrzewaczy, stropu oraz rurociągów towarzyszących). Usunięcie starych i instalacja nowych elementów odbyła się przez otwór w lewej ścianie kotła

Dwuetapowy remont kotła sodowego;
Etap pierwszy: Modernizacja polegająca na wymianie kompletnych przegrzewaczy. Usuniecie starych i montaż nowych elementów odbył się przez otwór w przedniej ścianie kotła z zastosowaniem specjalnie zaprojektowanej i zbudowanej pochylni.
Etap drugi: Prace modernizacyjne – wymiana uszczelnień i naprawa uszkodzonych rur w ekonomizerze pierwszym kotła .

Modernizacja polegająca na wymianie fragmentów skrajnych rur ekonomizera znajdujących się w osi zdmuchiwaczy, oraz kilku kompletnych paneli.

Modernizacja Evaporation Plant polegająca na demontażu starych i montażu nowych jednostek 1, 2, 3 oraz wszystkich rurociągów towarzyszących. Spawanie metodami 141 oraz 111 rur i kanałów wykonanych z materiału 1.4162 oraz 1.4462 W zakres prac wchodziły również badania nieniszczące.

Zakres prac obejmował demontaż oraz montaż:
- Systemu 1, 2 powietrza wraz z urządzeniami i kanałami
- Systemu recyrkulacji powietrza
- Linii transportu popiołu wraz z kanałami i urządzeniami
- Palników z wyposażeniem
- Systemu podajników paliwa i zsypów
- Systemu pomiarowego
- Przegrzewaczy 1,2 wraz z kolektorami
- Instalacji linii SNCR
Kontrakt zawierał także kompleksową obsługę NDT inwestycji

Wymiana Elementów Ekomomizera. Montaż zespolonych elementów ważących 100 ton / sztuka.

Demontaż filtrów, pomp, rurociągów, oraz zbiorników.